本文摘要：2019年1至7月份,燕山石化乙烯装置损失率为0.106%，5月份、6月份、7月份装置损失率为0.07%，创同期历史*好水平，单月指标超过行业*。图为装置长周期运营小组成员正在现场比对关键设备运营参数。 据报，2018年，燕山石化乙烯装置损失率为0.15%，略高于中国石化乙烯企业0.14%的平均水平，距系统内第一0.08%的先进设备标准有一定差距。

2019年1至7月份,燕山石化乙烯装置损失率为0.106%，5月份、6月份、7月份装置损失率为0.07%，创同期历史*好水平，单月指标超过行业*。图为装置长周期运营小组成员正在现场比对关键设备运营参数。　　据报，2018年，燕山石化乙烯装置损失率为0.15%，略高于中国石化乙烯企业0.14%的平均水平，距系统内第一0.08%的先进设备标准有一定差距。

自今年对标追标工作积极开展以来，燕山石化烯烃部自加压力、浅挖潜力，将装置损失率作为一项重点指标，去找差距，以定措施，捉排查，全力追标，勇争第一、勇抬红旗、勇创*。　　优化操作者大位运营。针对降解原料影响裂解炉运营周期的问题，烯烃部融合炼油仅有流程优化，精准掌控关键指数，同时强化对降解原料中水、硫等杂质的监控，保证原料品质可信。　　细致管理叛损耗。

烯烃部对装置内所有循环水换热器展开排查，创建抱病设备台账，并制订近期和远期措施；对法兰、填料、阀门压盖等重点部位展开气密，找到外泄点后及时避免；对现场取样器展开优化，增加采样过程中的物料损失。　　技术研制成功胆提高。烯烃部对裂解气压缩机油气分离器展开优化调整，构建旁通阀完全重开，大幅增加了油箱润滑油的裂解气夹带量，自5月10日改建已完成以来，每月增加裂解气损失100吨，装置损失率增加0.05％。

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